Estudio de caso: MESTO ahorra espacio y energía con máquinas de moldeo por inyección de Wittmann Battenfeld

El aspecto de la sostenibilidad es una alta prioridad en MESTO. El material reciclado se utiliza para producir piezas no presurizadas. Actualmente se está instalando un sistema fotovoltaico y el calor residual de las máquinas de moldeo por inyección se utiliza para calefacción. Élise Sellmayr, Gerente de Tecnología de Producción y Optimización de Procesos de MESTO, señala que también se ha logrado un importante ahorro de energía al reemplazar las viejas máquinas de moldeo por inyección por otras nuevas. Élise Sellmayr explica: "La decisión de reemplazar los primeros modelos antiguos de máquinas se tomó para mejorar los estándares de calidad y confiabilidad. Después de medir una reducción sustancial del consumo de electricidad con los nuevos equipos, este aspecto fue otro motivo decisivo para reemplazar más máquinas antiguas. De esta forma, el consumo eléctrico se ha reducido un 30% desde 2017 al cambiar ocho de un total de 16 máquinas existentes por nuevas de Wittmann”.

Actualmente, un total de 15 máquinas de moldeo por inyección están operando en MESTO, con una fuerza de cierre de entre 250 y 5000 kN, 11 de las cuales provienen de Wittmann. Las máquinas entregadas desde 2017 son modelos de la serie servohidráulica SmartPower con fuerzas de cierre de 600 a 3500 kN, así como una MacroPower con fuerza de cierre de 5000 kN. Wittmann dice que las máquinas de la serie SmartPower se destacan por su alto nivel de estabilidad, eficiencia energética y tamaño compacto. La mayoría de las máquinas vienen equipadas con robots lineales de Wittmann. One SmartPower 350 está diseñado como una celda Insider, lo que significa que el robot W831 de Wittmann, una cinta transportadora y la carcasa protectora están todos integrados en la celda de producción, una solución muy apreciada en MESTO debido a la cantidad de espacio que ahorra el sistema. compacidad, y que también se considerará para la adquisición de futuras celdas de producción.

En el SmartPower 350 entregado más recientemente, se ha implementado un sistema de automatización diseñado por Wittmann Battenfeld Alemania con sede en Nuremberg, que incluye un dispositivo de separación y alimentación para piezas de inserción y una unidad de apilamiento.

A fines del verano de este año se entregará un SmartPower 180 adicional equipado con un robot y automatización. El objetivo de este proyecto es alimentar varios insertos metálicos a la máquina para sobremoldear. Además de las máquinas con automatización, MESTO también ha pedido una estación de impresión para piezas de plástico de Wittmann Alemania.

Stuber, gerente de producción de MESTO, aprecia especialmente la buena cooperación desde la etapa de planificación del concepto. Johannes Stuber comenta: "Lo que le da a Wittmann Battenfeld una ventaja competitiva es sobre todo su excelente servicio. En combinación con sus soluciones completas, compactas y energéticamente eficientes, este es un factor decisivo para nosotros en la implementación conjunta de cualquier proyecto".