Válvula médica moldeada en una sola pieza reduce costos

Norberto Gorrión | 10 de noviembre de 2022

El moldeador por inyección danés Carmo A/S ha diseñado y desarrollado una válvula de una sola pieza para bolsas de recolección de orina y dispositivos relacionados que, dice, es una primicia mundial. Al moldear la válvula en una sola pieza, la empresa puede reducir drásticamente el tiempo de producción y competir en términos de costos con los fabricantes de países con salarios bajos. Además, la eliminación de los pasos de montaje en el diseño evita la posibilidad de fugas y mejora la seguridad del paciente.

"Hemos descifrado el código sobre cómo moldear una válvula de giro en una sola pieza, lo que significa que podemos reducir significativamente el tiempo de producción", dijo Anders Johnsen, director de desarrollo y tecnología de Carmo A/S. "Nos volvemos competitivos en un área donde hay mucha competencia, y lo hacemos con un producto altamente duradero y seguro".

Las válvulas convencionales se fabrican en varias partes y se ensamblan con silicona para garantizar la densidad. La nueva válvula minimiza el riesgo de fuga porque no hay juntas y se elimina el uso de silicona, que no es biodegradable, en el proceso de producción, dijo Carmo en el anuncio.

"Evitamos todos los procesos intermedios, en los que es necesario producir y ensamblar varias piezas. Tenemos un producto con un alto nivel de durabilidad y uniformidad que cumple con la norma ISO 13485 [sistemas de calidad para la fabricación médica] y el Reglamento de Dispositivos Médicos [de la UE], ", dijo Johnsen. "Se producirá con materiales certificados médicamente para garantizar que la seguridad y la resistencia a las fugas estén garantizadas".

El las válvulas se pueden producir para varios propósitos y para industrias específicas, lo cual es único considerando que los costos y las tasas de producción aún son competitivos, dijo Carmo. La SuperValve tiene un diámetro exterior de 5,9 mm y resiste la esterilización y una presión de 0,15 bar. La válvula sin PVC ni silicona se puede moldear en materiales biocompatibles. Está completamente validado y listo para ensayos clínicos.

Carmo tiene su sede en Espergaerde, Dinamarca, donde ofrece moldeo por inyección en tonelajes que van de 15 a 250 toneladas métricas y producción en sala limpia ISO Clase 8 para aplicaciones médicas y otras. La empresa también tiene experiencia en fabricación aditiva y soldadura de alta frecuencia. Ha establecido alianzas estratégicas con empresas de todo el mundo para ampliar su alcance. En los Estados Unidos, se asocia con Kabar Manufacturing Group con sede en Farmingdale, NY.

Carmo presentará la SuperValve en la feria comercial Compamed, ubicada junto con Medica en Düsseldorf, Alemania, del 14 al 17 de noviembre. La compañía está exhibiendo en el Pabellón de Exportaciones de Dinamarca en el pabellón 8A, stand R11.

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