SIPA desarrolla tubos de extracción de sangre moldeados por inyección

La solución desarrollada por SIPA, es objeto de una solicitud de patente, tiene como objetivo permitir ajustar la alineación del núcleo desde la cara frontal de la mitad fría, en contraste con las soluciones de la competencia que requieren acceder a la parte posterior de la placa del núcleo. La compañía dice que hace que cualquier ajuste sea más fácil y rápido de realizar durante la producción.

La producción de tubos de extracción de sangre de alta calidad exige que el grosor de la pared alrededor de la circunferencia esté dentro de tolerancias muy estrictas. SIPA afirma que esto solo puede garantizarse mediante un diseño preciso y una producción especialmente precisa de los diversos elementos en el molde de inyección. Si bien estos criterios también se aplican a los productos de PET más comunes, como las preformas de botellas, es más difícil garantizar un alto rendimiento constante en la producción a largo plazo con los BCT.

SIPA afirma que los BCT tienen un diámetro mucho más pequeño que las preformas regulares, los diversos componentes del molde también tienen dimensiones reducidas. En el caso específico de los núcleos, estos también tienen un diámetro pequeño, lo que significa que su rigidez es menor que los núcleos preformados. Como resultado, es más probable que se flexionen bajo la presión del PET fundido si el frente de onda durante la inyección no es perfectamente simétrico.

La situación se vuelve más crítica por el hecho de que las presiones de inyección utilizadas en el moldeo de BCT deben ser más altas que en la producción de preformas, debido a la mayor relación longitud: espesor de los tubos. Obviamente, esto somete a los componentes del molde a una mayor tensión, lo que aumenta el potencial de desviación de los núcleos.

La solución desarrollada por SIPA tiene como objetivo facilitar el ajuste fino de las posiciones de los núcleos, corrigiendo cualquier desviación mínima del valor establecido y permitiendo así la producción de un producto con un espesor de pared óptimo.

Un vocero de SIPA dijo: "Nuestra solución es única porque permite que el procesador haga ajustes al molde mientras aún está en la máquina, simplemente a través del acceso a la cara frontal de la mitad fría y móvil. No es necesario desmontarlo, siempre y cuando usuario con una ventaja considerable en el tiempo empleado para la ejecución de las operaciones.

"Obviamente, la tarea también es mucho más simple que en una operación de ajuste que requiere acceso a la parte posterior del molde, donde el molde, o al menos parte del mismo, debe ser sacado de la máquina de moldeo por inyección, desmontado, ajustado, vuelto a montar, y luego se vuelve a instalar en la máquina".